Такође познат као екструзионо обликовање или екструзионо обликовање.
Главна сврха екструзије
Углавном се користи за производњу континуалних профила: цеви, шипке, жице, плоче, фолије, жице и каблови, шупљи парови итд.
Процес екструзије
Пластификација чврсте пластике - формирање (формирајућа глава) - обликовање (хлађење).
Класификација процеса екструзије
Класификација према физичком стању пластике
Суво екструдирање: пластифицирање загревањем, формирање грејањем, постављање у истој опреми.
Влажна екструзија: пластифицирање растварачем, термоформирање и обликовање у истој опреми.
Различита класификација метода притиска за пластику
Континуирано екструдирање: континуирано загревање материјала и екструзија пластифицирања, опрема која се користи је пуж екструдер
Екструзија зазора: Серија пластифицираних материјала се истискује кроз клип, а опрема која се користи је екструдер клипа.
Облик екструдираних производа
Облик и величину екструдираног производа одређује глава екструдера, тако да је дизајн главе кључ за екструзиони производ.
Предности процеса екструзије
Екструзија има следеће предности: континуирана, висока продуктивност, ниске инвестиције, ниска цена, једноставан рад, лака контрола процеса и уједначен квалитет.
Кључ за квалитет процеса екструзије
температура, притисак, брзина екструзије.
Дување
Дефиниција шупљег обликовања дувањем
Пластични парисон се поставља у шупљину калупа, надувава компримованим ваздухом како би се приближио зиду шупљине, а затим се хлади и обликује да би се добио шупљи производ танких зидова.
Материјали за дување
Већина термопласта се може обликовати дувањем, а полиетилен високе густине (ХДПЕ) и полипропилен (ПП) су најчешће коришћени материјали за ливење дувањем.
Класификација шупљег обликовања дувањем
Екструзионо дување, бризгање дувањем, растезљиво дување.
Процес екструзионог дувања
Пластифицирање - екструдирање парисона - затварање калупа, стезање горњег и доњег краја парисона - удувавање компримованог ваздуха, обликовање - одржавање притиска, хлађење, стврдњавање - испухивање, вађење производа - уклањање вишка флеш материјала.
Предности шупљег обликовања дувањем
Шупља структура са двоструким зидовима апсорбује и расипа енергију удара.
Флексибилан дизајн омогућава производе високе функционалности и ниских трошкова производње.
Технологија обраде може променити дебљину парисона. У процесу обраде, дебљина производа може се произвољно мењати без модификације калупа.
Преливање под ниским притиском (напрезање у калупу је много мање од бризгања), што побољшава стабилност димензија, хемијску отпорност и перформансе при високим температурама.
Разноликост монтаже: вијци за самопрезивање, уметци у калупу, причвршћивачи за проширење заковица.
Калуп је једноставан, трошкови нису високи, а циклус обраде је кратак. Јефтини калупи за узорке могу се брзо произвести.
Недостаци дувања
Обликовање дувањем је метода обраде ниског притиска којом је тешко произвести производе са сложенијом структуром.
Делови обликовани дувањем захтевају обрезивање, уклањање ивица и уклањање флека.
Пројектне тачке производа за дување
заобљени углови
Коришћење већег лука или сферног прелаза може смањити стањивање и учинити дебљину зида уједначеном.
носива површина
Генерално, површина лежаја треба да буде конкавна, тако да лежиште буде стабилно и отпорно на ударце.
Нагиб нагиба
It can also be demolded if it is zero, and >30 ако се ради о дерматоглифској површини.
конац
Обично се користе трапезни или полукружни навоји, а навоји су дисконтинуирани.
слика
укоченост
Предвиђени су ободни жлебови (са малом дубином), не близу рамена и дна.
Уздужна чврстоћа
слика
Л=13мм « Веће или једнако 120
Л=50мм « Веће или једнако 300
Р би требао бити већи
Однос надувавања (БР)
Однос пречника највећег пресека пластичног производа и пречника парисона (један сет је 2 до 4). Ако је превелика, дебљина зида ће бити неуједначена, а услови процеса ће бити тешко савладати.
БР=Х (максимална дубина шупљине или висина производа)
Д (минимална димензија на отвору шупљине)
Однос између максималне радијалне величине пластичних производа и матрице главе екструдера: прво одредите однос надувавања и одредите величину калупа према максималној радијалној величини производа и дебљини зида производа. Формула је следећа:
δ=тБР
δ: Једнострани јаз између матрице и матрице
т: дебљина дела зида
: Коефицијент корекције 1 до 1,5. Повезан је са вискозитетом пластике, што је већи вискозитет, то је мањи коефицијент.
Пресек парисона је отприлике исти као и облик производа.
Однос истезања (СР)
За производе за ливење дувањем истезањем, СР=дужина производа/парисон дужина, генерално СРБР=4-6.
разделна површина
За дизајн производа дувањем, прва одлука је одабир локације површине за раздвајање. Површину за раздвајање треба изабрати на месту где је количина дуваног материјала минимизирана. Принцип је да су две половине шупљине симетричне.
Линија раздвајања шупљине пресека
кружна оса
елипса дуга оса
Централна линија правоугаоника или дијагонала
